鋁合金電纜的生產(chǎn)工藝

（1）強(qiáng)度與壓蠕變性能
影響鋁桿強(qiáng)度及壓蠕變性能的因素主要有以下幾個(gè)方面：（a）鋁中化學(xué)元素；（b）熔化溫度與保溫時(shí)間；（c）連鑄機(jī)的澆鑄溫度及速度；（d）連軋機(jī)的軋制溫度、速度、壓縮率；（e）鋁桿成圈的形狀及冷卻速度。
（a）化學(xué)元素的影響：鋁合金桿的制備過程中，除了要達(dá)到良好電性能外，還有一個(gè)因素就是控制強(qiáng)度，提高壓蠕變性能。在鋁中添加少量鐵元素可以增加強(qiáng)度提高壓蠕變性能。
（b）爐子溫度與保溫時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響
溫度的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，若保溫爐溫度過高，則易使鋁液過燒，而使得鋁晶粒粗大，再者容易被空氣中的水分子侵入。如下圖所示，爐內(nèi)溫度與侵入鋁液中的氫氣成正比關(guān)系。由于鋁液中含有氫氣，在鋁液澆鑄冷卻時(shí)，氫的溶解度突然減小而析出，從而在鑄錠中會(huì)出現(xiàn)氣孔、砂眼、空心等缺陷，是的鋁桿軋制后產(chǎn)生了縮孔、針眼、起皮等缺陷，嚴(yán)重者甚至斷裂，從而導(dǎo)致鋁桿的強(qiáng)度降低。
（c）連鑄速度、溫度對(duì)強(qiáng)度的影響
在一定的溫度下，連續(xù)澆鑄的速度與鋁桿強(qiáng)度成反比關(guān)系，即澆鑄的速度越快，那么進(jìn)入鑄模鋁液總量增加。由于冷卻系統(tǒng)帶走的熱量不變，從而導(dǎo)致鑄錠的溫度上升，使得鑄錠內(nèi)部樹狀晶體發(fā)育完全，導(dǎo)致組織上的疏松，晶粒粗大，*終引起抗拉強(qiáng)度的下降。
在一定的速度和冷卻水量的條件下，澆鑄溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系。較低的澆鑄溫度易產(chǎn)生有方向性的細(xì)小結(jié)晶組織；較高的澆鑄溫度容易產(chǎn)生樹枝狀結(jié)晶組織及不致密的組織。